1、合上總電源：檢查上電后的電壓是否滿足機床電氣的要求。（通過觀察穩(wěn)壓器表讀數(shù)）

2、啟動冷水機：檢查水溫，水壓是否正常，與激光器要求的水壓，水溫是否相匹配。（通過觀察表讀數(shù)）

3、 開啟氣體：檢查氣壓是否正常，管道是否有泄漏。（通過觀察氣壓表讀數(shù)）

4、 啟動數(shù)控系統(tǒng)：機床回原點，使機器進入待命狀態(tài)。

5、啟動激光器

6、噴嘴中心與光束的同軸調(diào)整：噴嘴中心與光束是否同軸直接影響到切割效果。用透明帶粘在噴嘴上然后調(diào)整激光器的輸出功率在50W左右，迅速開關(guān)電子光閘一次，觀察激光打出的小孔與噴嘴在膠帶上的印記是否同軸，用頂絲調(diào)節(jié)聚焦鏡片的中心，使激光光束與噴嘴中心重合。

7、 光束焦點的調(diào)整：根據(jù)加工材料的材質(zhì)和厚度不同調(diào)整焦點所需位置。

8、輸入加工零件的加工程序。

9、調(diào)整切割用輔助氣體：根據(jù)加工板材的材質(zhì)選擇切割輔助氣體，并要根據(jù)加工材料的材質(zhì)和厚度不同調(diào)整切割氣體的氣壓。以確保在氣壓低于一定值時就不能進行切割，從而避免加工零件作廢，聚焦鏡片受損。

10、啟動程序進行加工：加工過程中要隨時觀察切割情況，如有切割頭可能碰撞情況及時暫停切割，待危險排除后，再繼續(xù)進行切割。

11、 關(guān)激光器。

12、 關(guān)冷水機。

13、關(guān)氣體并排出管道中的氣體

14、 把Z軸抬升到安全高度，關(guān)掉數(shù)控系統(tǒng)，用透明膠封住噴嘴以免粉塵污染鏡片。

15、清理現(xiàn)場記錄當天切割機的運行情況，如有發(fā)生故障，要及時記錄，以便維修人員進行診斷維修。